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球磨机上节能改造


长期以来,墙、地、砖、及化工工 厂普遍采用球磨机研磨陶瓷原料,它一般采 用简单的工频控制,易造成物 料的过度研磨,所需研磨周期较长,研磨效率较低,单位产品功耗较大,启动电流大,对设备和 电网的冲击很大,机械设备 的生产维护量也大,而且电的 损耗量相当惊人,这必然会 给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费,所以随着 社会经济的发展及企业生产规模的扩大,直接工控 球磨机的弊病已暴露无遗,并严重地 阻碍了各工业企业快速发展。
这就促使 人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机——变频控制球磨机。
主要构造
陶瓷工业 球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置 及电气控制装置等组成。
传动装置
陶瓷工业 球磨机装载量大,所需动力消耗也很大,因此陶瓷 工业球磨机通常采用1 至2台几十千瓦(有几百千瓦)的大功率 电动机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机,再经一对 齿轮传动或皮带轮等驱动筒体旋转,从而达到 研磨物料的作用。
工作原理:
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机、小传动齿轮、电机、电控)等主要部分组成。陶瓷工业 具有一个水平放置的筒体,筒体被隔板(钻有许多 小圆孔的圆板——筛板)分成3~4个研磨腔,每个研磨 腔内装有一定形状尺寸的研磨体,筒体旋转时,物料和研 磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度,然后在重 力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料,并产生一 定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。
电气基本控制装置
陶瓷工业 球磨机属于低速重载设备,装载量大,起动力矩也很大,因此陶瓷 工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动,对电网冲击大,而且启动 完成后运转时所需的转距减小,所以在节 约能源方面有很大的空间。
改造方案:
根据原工 况存在的问题并结合生产工艺要求,改造后的 球磨机系统应满足以下要求。
(1) 造后的设 备要有足够的起动转距,满足球磨 机装载量大的要求,并且保证 设备在变频运行状态下使电机平稳运行,保障电动 机具有恒功率特性。
(2) 利用变频 调速控制系统改造原有球磨机拖动系统,满足球磨 机低速时的正常运行,确保正常 的工艺控制技量,使球磨机 及电动机的使用寿命延长,减少维护。
(3) 改造后的 设备能够实现自动控制,及手动/工频和故 障自切换等功能,并能克服 球磨机大惯性引起回升电压,有效地保 证设备的正常运行。
变频器选型
根据上述原则,选择易驱公司的ED3000M系列变频器,使系统能 够满足上述工况要求。
设备改造后的优越性
(1) 利用变频 调速技术改造了球磨机的拖动系统,满足了球 磨机低速运行、大起动转距的特点,实现了球 磨机的运行速度连续可调。电机起动 时无冲击电流,起动力距足够,保护功能完善。保证了工艺、控制了质量、节约了维护成本。
(2) 根据工状需要,将传动比改为A 后正常运 行时变频器运行给定频率设定为B(低于50HZ)、运行电压为C(380V)、运行电流为D(小于工频)、改造后的 系统平均每年耗电E度(C*D*每天工作时间*360)。系统改造前为工频50HZ,运行电流为180A运行电压为380V ,平均每年耗电F(90*每天工作时间*365)度。节电率为(1-E/F)%
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